Који су уобичајени процеси третирања површинских површина?

Процес креирања површинског слоја на површини материјала подлоге који се разликује од супстрата у смислу његових механичких, физичких и хемијских карактеристика познат је као површински третман. Површински третман се користи за задовољење спецификација за ствари попут отпорности на корозију производа, отпорност на хабање и естетику.

Поред примарних критеријума, то би требало узети у обзир отпорност на корозију и изглед боје док бирате вијке. Завијци, Поступци површинских третмана попут оксидације, електрофорезе, електроплирања, дакромет и других често се користе.

Према површинској боји вијка, може се поделити у следеће категорије:

Црни поклонирани вијци

Уобичајено црновијциУглавном укључују црно оксидационо лечење, електроплирање и електрофорезу.

Црни оксидациони третман

Црна лечење оксидације је уобичајена метода лечења хемијске површине, сврха је да се производи оксидни филм на металној површини да изолоше ваздух и спречи рђу.

Процес је да се користи јак оксидант за оксидацију површине челика у густо и глатко ферофирско оксид. Овај танки слој ферофирног оксида може ефикасно да штити унутрашњост челика од оксидације. Подељено на ниску температуру и високу температуру.

Фероферрични оксид који се формира на ниској температури (око 350 ° Ц) је тамноцна црна, позната и као црање. Фероферрични оксид који се формира оксидацијом на високим температурама (око 550 ° Ц) је небо плава, такође позната и као лечење у свађама. Плави третман се обично користи у производњи оружја, а црни третман се обично користи у индустријској производњи.

Оксидација челичне површине до густе, глатког ферофирног оксида захтева јак оксидант. Јак оксидант састоји се од натријум хидроксида, натријум нитрита и трисодијум-фосфата. Када постане плава, третирајте челик са јаким оксиданском топљењем и када претвори црну, третира се са воденим раствором јаке оксиданса.

Електричан

Електроплитатив је процес употребе електролизе за израду слоја осталих металних филмова или филмова за легуре на металној површини. Сврха је побољшање отпорности на хабање, отпорност на корозију и естетику.

Постоје 2 врсте црне плоче: црно цинк оплате и црне никла.

БЛАЦК ЦИЦИНС ПЛАИРЕД ВРОНГС

Црна облога цинка је врста анти-оксидационе прераде метала, која је погодна за хардверске производе. Цинк је хемијски активан и лако оксидира и затамњен у атмосфери. Након поцинчавања, третира се са хроматом да покрије филм хемијског конверзије на цинку, тако да је активни метал у пасивном стању, што је пасивно лечење цинковог слоја. Филм за пасивност може се поделити у бели пасивирање (бели цинк), светло плаву (плаву цинк), црну пасивност (црни цинк), зелени пасивизација (зелени цинк) итд.

Обично је процес електроплицираног црног цинка-казна-чишћења-слаба киселина јеткоће-електро-поцинчавање-чишћење-пасивност - боја за заптивање и заптивање.

БЛАЦК НИЦКЕЛ ПЛАИРАНИ ВРОНТС

Usually, the process of electroplating black nickel is degreasing – cleaning – weak acid activation – cleaning – copper plating bottom – activation – cleaning – black nickel plating – cleaning – passivation – cleaning – drying – sealing paint.

Црни никл премаз добијен из црне купељ на никлу садржи 40-60% никла, 20-30% цинка, 10-15% сумпора и око 10% органске материје. Црна боја је узрокована присуством црног никла сулфида у премазу због смањења тиоцијаната на катоди да би се ослободио сулфид јони. Дно бакрене бакрене се додаје у процесу, а главна функција је да се олакшало на никловима у постном процесу и да побољша отпорност на корозију вијка.

Електрофореза

Електрофореза се односи на феномен у којем се наплаћене честице крећу ка електродима супротних електричних својстава под деловањем електричног поља.

Црна електрофореза је употреба спољног електричног поља за прављење честица попут пигмената и смола суспендованих у раствору електрофорезе, смешно мигрирати и депонује на површини подлоге једне од електрода. Електрофоретски црни се широко користи у индустрији, узимајући црни процес као пример: одмашћивање - чишћење - фосфатинг - електрофоретска боја - сушење. Може се поделити у анодичну електрофорезу (смола постаје негативна јона након јонизације) и катодне електрофорезе (смола постаје позитивна јона након електрофорезе). У поређењу са поступком сликања, има боље перформансе грађевине, мање загађења и штете околини и његова отпорност на неутралан спреј соли је 300 сати или више, а отпорност на трошкове и корозију слични су онима од процеса ДАЦРООМ-а.

Вијци од белог

Уобичајени бели вијци углавном укључују електроплагурајући бели никл, бели цинк и тако даље.

Електроплатирајући бели цинк

Вијци од белих цинкова

Процес електроплатирајућег белог цинка је одмашћивање-чишћење-слаба активација киселина-електро-поцинчавање-чишћење-бели пасивност - сушење чишћења пасивације. Разлика од црног цинка је да нема боје за заптивање, а раствор пасивације је такође различито. Бијела пасивација је безбојни и прозирни филмски филм цинка који не садржи готово никакав хром, тако да је отпорност на корозију лошија од оне црне цинка, плаве цинка и цинка.

Отпорност на корозију белог цинка је боља од оне белог никла, а њен изглед је тамнији од оне белог никла.

Електроплатирајући бели никл

ВИЈЕЛИ НИКВЉЕНИЧКИ ВИРКОВИ

Процес електроплатирајућег белог никла је одмашћивање - чишћење - слаба активација киселине - чишћење - бакрене плоче - активација - чишћење - чишћење - чишћење - чишћење - Чишћење - чишћење - чишћење - чишћење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - чишћење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење - сушење. Процес електроплицираног белог никла и електроплатирајућег црног никла је у основи исти, разлика лежи у формули раствора електроплатирања, без додавања цинковог сулфида.

Остали вијци са слојем у боји

Вијци са бојама

Облачавање других боја углавном укључује плаву цинком, зелену цинк, обојену цинк и дацромет.

Процес електроплирања плаве цинка и зелене цинка отприлике је исти као и бели цинк. Блуе Цинк је пасивирани филм цинковог оксида који садржи 0,5-0,6 мг / дм2 тривалентног хрома. Зелена пасивација је последица чињенице да раствор пасивације садржи фосфатне јони, а резултирајући зелени филм састоји се од хромата и фосфата.

Отпорност на корозију плавог цинка је боља од оне белог цинка, а отпорност на корозију зеленог цинка је боља од оне плаве цинка.

ЦОУТ ЦИНИНЦ има релативно добру отпорност на корозију. Процес пасивације је: поцинчавање - чишћење - 2% -3% азотна киселина за емитовање лагане чишћења - ниско хромирање боје у боји - чишћење - агентирање печења. Превише ниска температура током пасивације резултираће успореним формацијом филма и танком колорном филмом. Висока температура ће узроковати да се филм буде густ и лабав, а адхезија неће бити снажна. Најбоље је да контролишете око 25 степени како бисте осигурали да добијете исту боју одређено време. Након пасивације, то је потребно печен да би се побољшало адхезија и отпорност на корозију филма.

ДАЦРОМЕТ

ДАЦРОМЕТ је нова врста антикорозивног премаза са цинковом праху, алуминијумском праху, хромном киселином и деионизираном водом као главне компоненте. Проток процеса је органски растварач одмашћивање - механичко полирање - прскање - печење - секундарно прскање - печење - сушење.

Предност процеса дацромет је да је отпорност на корозију врло добра, али недостатак је да премаз није уједначен.

Изаберите поузданог произвођача учвршћивања

ДонгСхао има више од десет година искуства у производњи учвршћивача као што су вијци, ораси, вијци итд. И могу извршити различите површинске третмане на њима. Контактирајте нас ако желите да купите велике количине причвршћивача стандардне величине или их прилагодите својим специфичним захтевима.Висите нашу веб страницу на ДС -ФаСтенерс.цом да бисте сазнали више о нашим производима. За упите можете нас контактирати на админ@дс-фастенерс.цом.